Jedním z nejdůležitějších kroků při návrhu optického systému kontroly je výběr vhodného objektivu a osvětlení. Při snímání kontrolovaného objektu musíme mít na paměti, co je pro nás rozhodující a co od požadované aplikace očekáváme.

Při výběru vhodného objektivu se jedná především o hloubku ostrosti, o požadované rozlišení a také nás zajímá, jestli může být snímek zkreslen některou z optických vad (ve většině případů nám jde o velikost zkreslení). Pak už stačí jen vypočítat ohniskovou vzdálenost objektivu, při čemž nám stačí pouze vzdálenost snímaného objektu, jeho velikost a velikost snímacího prvku (senzoru).

Dálkové řízení výrobních zařízení nebo také ROC (Remote Operation Centre) v Ropici u Třince je nejnovější technologické středisko Linde Gas, kterou nedávno v ČR zprovoznili pro dálkové řízení výrobních zařízení v Evropě a části Asie. Linde Gas tak z Česka a v reálném čase řídí na výrobu ve svých 21 závodech vzdálených až 4 000 km. Z Ropice tak technici ovládají technologie produkující kyslík, dusík a argon. Prostřednictvím internetu se z různých čidel do řídicího centra přenášejí všechna potřebná data – tlaky, průtoky, teploty, ale i např. informace o počasí ve výrobních destinacíc, v případě potřeby je technikům k dispozici i obraz. Nejvzdálenější lokalitou řízenou z ROC v Třinci je Temirtau v Kazachstánu – zhruba 4 000 km.
Každý výrobní závod má svůj velín, v němž operátoři sledují proces výroby a mají k dispozici potřebná data. Tento velín bývá buď přímo u výrobních hal nebo pár set metrů od nich. Linde Gas jej díky novým technologiím posunulo i o tisíce kilometrů a řídí výrobní závody v regionu Východní Evropa a Střední východ z Třince.

Nový portálový řezací stroj COMBIREXTM DX byl vyvinut za účelem plnění požadavků výrobních podniků a dílen různých velikostí. Svým modulárním vývojovým konceptem ESAB CUTTING SYSTEMS umožňuje každému výrobci zvýšení produktivity na úseku autogenního a plazmového řezání, ať už se přitom jedná o údržbu nebo sériovou výrobu komponent. COMBIREX™ DX nastavuje nový standard v ohledu na flexibilitu a preciznost. Přizpůsobí se vašim požadavkům a dá se používat jako plazmový, autogenní nebo kombinovaný plazmový autogenní řezací stroj. V čistě autogenním provozu mohou pracovat až čtyři hořáky najednou, v kombinovaném provozu je možný jeden plazmový hořák a tři autogenní hořáky. Inteligentní automatická plynová konzola je založena na proporcionálních ventilech a nastavuje průtoky plynů při propalech a řezání v poměru k řezanému výpalku, a to nezávisle na tloušťce materiálu a počtu hořáků. S minimálním úsilím tak docílíte velmi přesných výsledků, jelikož technologická databanka automaticky řídí nastavení.

Díky pohonné technice Demag byla na vyhlídkové hoře „Hoher Kasten" ve Švýcarsku otevřena otočná restaurace. Rotační pohyb restaurace je zajištěn otočným elementem zakotveným v zemi a umožňuje jednu otáčku kolem vlastní osy za hodinu. Kompletní technologii pohonu – od kol až po frekvenční měnič – pochází z dílny Demag. Průměr otočného disku, který je tvořen z kruhových jeřábových kolejnic a ocelového věnce nesoucího dřevěnou podlahu, činí 14,5 m. Konstrukce je nesena 24 kolovými bloky velikosti DRS 200 uspořádanými v kruhu, které jsou pevně zakotveny v betonovém základu. Šest kolových bloků DRS 112 funguje jako boční vedení.

Nedávno firma Blaser Swisslube, společnost působící v oblasti maziv, rozšířila špičkové technologické centrum ve svém sídle v Hasle-Rüegsau (Švýcarsko) na téměř 300 m2. Už čtyři roky jsou zde testovány nově vyvinuté chladicí a mazací látky a velmi blízko praxi vytvořeny různé zpracovací operace zákazníků a partnerů. Technologické centrum umožňuje specialistům na obrábění z firmy Blaser nabídnout zákazníkům efektivní přidanou hodnotu s ohledem na chladicí a mazací látku a tím optimalizovat produktivitu, hospodárnost a kvalitu obrábění. Výsledky testů to působivě dokládají.

Společnost Wolf Česká republika otevřela 11. dubna 2013 pro veřejnost nový showroom v Brně, který bude zároveň školicím centrem pro systémy Wolf v České republice a na Slovensku. Na celkové ploše 200 m² si zákazníci mohou prohlédnout funkční instalace moderních komplexních systémů vytápění, větrací a klimatizační techniky. Showroom se nachází v budově Nového Tuzexu v Bauerově 10, mezi 9. a 10. bránou v areálu Veletrhů Brno (BVV). Aby si mohli návštěvníci ověřit naživo princip instalace a regulace precizní německé techniky, v prezentační části centra mohou vidět systémy Wolf a gabotherm®, které tvoří produkty propojené do ucelených sestav.

Planetová převodovka s dutým hřídelem – řada WGN
Firma Neugart GmbH, která je světovým výrobcem planetových převodovek, představuje novou řadu WGN – převodovku s dutým hřídelem a obohacuje a doplňuje tak svůj program jak velmi přesných, tak i ekonomických převodovek v přímém, úhlovém nebo přírubovém provedení. Řada WGN nabízí konstruktérovi možnost vést různá média skrze převodovku. Na obou stranách převodovky jsou vyčnívající duté hřídele, na které je možné upevnit upínací pouzdra. Díky dvěma hřídelům je možné i větvení výkonu. Tato řada se vyznačuje velkou přesností a splňuje tak požadavky servoaplikací.

Firma Lintech, spol. s r.o. představila na veletrhu AMPER 2013 speciální laserové svařování kovů a plastů a také laserové svařování tenkých kovových materiálů. Laserové svařování je efektivní metodou spojování kovových konstrukčních materiálů. Vyznačuje se vysokými svařovacími rychlostmi, minimálními deformacemi spojovaných dílů a velmi úzkou tepelně ovlivněnou oblastí.

Středně velká strojírenská firma BOMAR se sídlem v Brně rozšířila svůj výrobní program, zaměřený převážně na výrobu pásových a kotoučových pil na kov, také o široký sortiment plně automatických pilo-vrtacích center. Z důvodu neustále se zvyšujících nároků na co nejvíce automatizované výrobní prostředí uvádíme po několika letech vývoje a testování ucelený modulární program automatických linek. Důraz je kladen především na možnost zákazníka vybrat si z již existujících modulů a existujících částí jednotlivých linek, což výrazně šetří finanční náklady vznikající speciálním vývojem a konstrukcí.

V mnoha případech soustružnických aplikací máme snahu používat destičky větších rozměrů, než je reálná potřeba dané operace. Proto ISCAR přináší na trh široký rozsah malých a tím i EKO-nomičtějších (levnějších) ISO soustružnických destiček. Jejich používáním lze dosáhnout výrazné úspory nákladů. Nové destičky jsou vyráběny v širokém rozsahu geometrií, utvařečů, rádiusů na rohu a také jakostí karbidů.

Témata příštích čísel
Obsahy starších čísel